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摘  要：随着电力工业的**发展和国家对工业企业节能减排的力度加大，企业用电成本已成为衡量现代化高效率工厂的重要指标。电能管理软件的应用大大提高了企业电能量的利用效率和管理水平，本文介绍基于网络电力仪表的Acrel-3000电能管理系统在中材萍乡水泥有限公司电能管理中的应用，系统实现了分散式采集和集中控制管理的智能化、数字化、网络化电能管理。

关键词：企业电能管理；电能管理系统；水泥； 

项目概况

中材萍乡水泥有限公司成立于2008年，注册资金38861.775万元，隶属于中国中材集团，专业从事水泥的生产、销售。公司目前主要生产：32.5级复合硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥。中材萍乡水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线项目位于萍乡市上栗县福田镇连陂村，**终产品为水泥和熟料。

中材萍乡水泥有限公司已于2011年在新线35kV总降变电所建成智能配电管理系统，实现对总降变19个用电回路的计量。由于企业的智能化管理需求，需要对整个厂区关键生产设备的科学管理，对重点用电回路的用电状况进行全过程连续监测、集中控制、统一调度，同时按照国家有关节约能源的法规、标准及行业有关规定，制定各用能部门、主要耗能设备和生产工序（工艺）的能耗定额，并将各项定额逐级下达，并对定额的完成情况进行考核和奖惩。

中材萍乡水泥有限公司厂区重点用电回路分别分布于1线原料高压室、1线窑尾电气室、1线窑头电器室、2线原料电器室、2线原料配料电气室、1线水泥电气室、2线窑尾电气室、石灰石电气室、2线水泥磨电气室、2线窑头电气室、厂前区户外变压器、1线余热电气室以及2线余热电气室等共计13个电器室内。

初步方案设想 

1）中材萍乡水泥有限公司每月总用电量在2千万度左右，电力成本支出较高，但是能源计量系统**于35kV总降变，缺乏整体的能源计量体系，无法覆盖到全厂区因此需要建立一套有效的电能管理系统，用于企业内部考核管理，并此基础上逐步整理完善电力运行参数数据库，对数据进行多层次多方面的开发利用（如决策需要、电能分析、数据报送）。同时通过网络技术使之成为作为中材萍乡水泥厂信息化系统的重要子系统，以实现智慧厂区和数字厂区。

2）部分回路在特定时期功率会非常大，通过实时监控手段对该部分回路进行有功功率监视，当功率达到一定值（该值可以由用户确定后并设定好），可以通过声光报警提醒系统管理人员。

3）企业生产所产生的余热可以再利用，进行余热发电，对这部分回路进行发电量统计。

4）对企业的生产用电进行记录，按照每天早中晚三班进行考核，早班时间为8：00am~4:00pm，中班为4:00pm~12:00pm，夜班为0：00am~8:00am。每周将总降变电所数据与生产线配电室数据比对一次，每月与供电局提供的耗电数据比对，以此作为考核各班组产能能耗的依据

整个系统通过多功能的电力监控装置、通讯网络和计算机软件，实现企业供配电系统在运行过程中的数据采集、运行监视、事故预警、事故记录和分析、电能质量检测、三相不平衡监视等，完成企业的安全供电、电能管理、设备管理和运行管理。

设计方案

3.1 整体方案设计

整个企业的配电系统包括13个电气室，其中1线原料高压室内共计15个回路、1线窑尾电气室内共计11个回路、1线窑头电器室内共计9个回路、1线水泥电气室内共计7个回路、2线原料电器室内共计25个回路、2线原料配料电气室内共计4个回路、2线窑尾电气室内共计1个回路、石灰石电气室内共计7个回路、2线水泥磨电气室内共计21个回路、2线窑头电气室内共计20个回路、厂前区户外变压器内共计3个回路、1线余热电气室内共计2个回路、2线余热电气室内共计2个回路，各电气室在设计之初只有部分回路安装了数字式电能表，其余均未安装智能电表，不符合企业智能化需求，因此此需要对该部分回路进行改造，加装智能电表。

本着实用性的原则，本方案对已经安装电力仪表的回路不做改造，系统能够很好的兼容原配电柜内安装的电力仪表，对于未安装智能电表的回路全部加装数字式多功能电表，通过485总线接入通讯管理机。