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大口径螺旋管

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商家资料
 
 双面埋弧焊螺旋钢管10万吨，0直缝焊管10万吨，热轧，热扩无缝化钢管（材质品执行标准，产品广泛用于中低压流体输送管道和结构建设用，公司生产线采用美国林肯自动埋弧焊机，配有X光探伤工业电视，在线超声波探测，静水压试验机，**材料试验机，碳硫分析仪，夏比冲击试验机等质检仪器，可根据用户要求，生产非型号和各种钢管，此外，我公司还专业做绞吸挖泥船、链斗式挖泥船、耙式挖泥船、吹沙管道，并与天津航道局、天津一航局、港航公司、大连航道局、安徽疏浚公司等多家航道局有着多年的合作关系。公司以“信为本，质量兴业，服务**”为宗旨，欢迎广大客户光临！本公司已通过IS国际质量体系认证,在产品质量上全面贯彻标准，凭借**的生产设备，雄厚的技术力量，我公司产品在市场上的销量连创新高，产品品质得到国内外广大用户的一致推崇。公司坚持“诚信经营，品质营销，力求多赢”的市场运作理念，正确的经营思路，给公司带来了良好的经济效益，为网络化营销打下了良好础。
瑞盛秉持务实进取的瑞盛精神，我公司力创业内**品牌，更期待与广大用户共享辉煌未来（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。瑞盛试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，角和钝边得到准确控制。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，**终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷.
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