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固原吸收塔除雾器的特性
1：固原吸收塔除雾器的临界分离粒径固原吸收塔除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，固原吸收塔除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2：固原吸收塔除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，固原吸收塔除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为固原吸收塔除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：
①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；
②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；
为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。气流速度不能超过临界气速；速度要保证能达到所要求的低除雾效率。
固原吸收塔除雾器结构
固原吸收塔除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
固原吸收塔除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
固原吸收塔除雾器结构特点
1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；
2、二级叶片采用带钩设计，能拦截非常微小的雾滴；
3、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；
4、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；
5、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得固原吸收塔除雾器结构更合理。
6、固原吸收塔除雾器维护方便。
1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；
2、二级叶片采用带钩设计，能拦截非常微小的雾滴；
3、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；
4、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；
5、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得固原吸收塔除雾器结构更合理。
6、固原吸收塔除雾器维护方便。
固原吸收塔除雾器的特点:
(1)吸收塔内的固原吸收塔除雾器支撑梁由两层减少为一层;
(2)固原吸收塔除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);
(3)冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞;
(4)更高的临界携带速度(7.2m/s)，减小了吸收塔直径;
(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进固原吸收塔除雾器;
(6)安装方便，固原吸收塔除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
(1)吸收塔内的固原吸收塔除雾器支撑梁由两层减少为一层;
(2)固原吸收塔除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);
(3)冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞;
(4)更高的临界携带速度(7.2m/s)，减小了吸收塔直径;
(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进固原吸收塔除雾器;
(6)安装方便，固原吸收塔除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
固原吸收塔除雾器的介绍
冲洗周期是指固原吸收塔除雾器每次冲洗的时间间隔。由于固原吸收塔除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，固原吸收塔除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
固原吸收塔除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，固原吸收塔除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在固原吸收塔除雾器的正面，一层向下在固原吸收塔除雾器的背面。两级固原吸收塔除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
固原吸收塔除雾器是一种原始的设计，固原吸收塔除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过固原吸收塔除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级固原吸收塔除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组固原吸收塔除雾器模块组成，下层冲洗位于固原吸收塔除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与固原吸收塔除雾器断面正角对称布置，使固原吸收塔除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与固原吸收塔除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
冲洗周期是指固原吸收塔除雾器每次冲洗的时间间隔。由于固原吸收塔除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，固原吸收塔除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
固原吸收塔除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，固原吸收塔除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在固原吸收塔除雾器的正面，一层向下在固原吸收塔除雾器的背面。两级固原吸收塔除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
固原吸收塔除雾器是一种原始的设计，固原吸收塔除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过固原吸收塔除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级固原吸收塔除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组固原吸收塔除雾器模块组成，下层冲洗位于固原吸收塔除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与固原吸收塔除雾器断面正角对称布置，使固原吸收塔除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与固原吸收塔除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级固原吸收塔除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
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