静海脱硫除雾器批发

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    静海脱硫除雾器的性能

    静海脱硫除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
    一级静海脱硫除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级静海脱硫除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径20-30um。由于一级静海脱硫除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级静海脱硫除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保静海脱硫除雾器的到**清洗。
    由于烟气在通过一级静海脱硫除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级静海脱硫除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级静海脱硫除雾器将其捕捉回收
    二级静海脱硫除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级静海脱硫除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级静海脱硫除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级除雾器对其进行两次回收；所以二级静海脱硫除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。
    由于二级静海脱硫除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
 

    静海脱硫除雾器结构
    1）静海脱硫除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级静海脱硫除雾器（水平式或菱形或人字形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的，在流经两级静海脱硫除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿静海脱硫除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级静海脱硫除雾器的上、下部及二级静海脱硫除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的静海脱硫除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗静海脱硫除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔，通过换热器和净道排入。
    2)静海脱硫除雾器本体由静海脱硫除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘，减少带水，防止风机振动。 静海脱硫除雾器叶片是组成静海脱硫除雾器的基本、重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。静海脱硫除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。

    静海脱硫除雾器分类特点
    分类：
    1、玻璃钢除雾器
    技术特点
    叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险除雾器本体为注塑成型、承载力及抗拉伸强度高安装、检修方便、压降低、无除雾死角广泛用于FGD脱硫系统。
    性能指标
    出口液滴含量：≤75mg/Nm3（干基）
   压降：≤150Pa
   烟气流速：2.5~3.5m/s（空塔流速）
   除雾器承重力：≤300kg/㎡
    2、平板式除雾器
    技术特点

    适用于烟气流速较高的脱硫塔内组合形式为双人字型、除雾面积大、不易产生二次夹带。

   性能指标

   出口液滴含量：≤75mg/Nm3（干基）
   压降：≤150Pa
   烟气流速：2.5~5.5m/s（空塔流速）
   除雾器承重力：≤300kg/㎡
    3、水平烟道式除雾器
    技术特点
    适用于烟道预处理塔内、与脱硫塔除雾器配合使用安装形式为立式、烟气方向水平通过。
    性能指标

    压降：≤200Pa

    极限流速：8m/s

    除雾器承重力：≤300kg/㎡

    静海脱硫除雾器的介绍
    静海脱硫除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有二氧化硫，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

    静海脱硫除雾器系统由静海脱硫除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级静海脱硫除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

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