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脱水除雾器的参数
通过脱水除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于脱水除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。通过脱水除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设0计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同脱水除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5-5.5m/s之间。烟道式可在3.5-7.0m/s之间。
脱水除雾器的构成
脱水除雾器的布置形式常见的有平板式布置和屋顶式布置。脱水除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
脱水除雾器的布置形式常见的有平板式布置和屋顶式布置。脱水除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
脱水除雾器的运行注意事项特点
脱水除雾器的运行主要有三个方面要，这样才能做到万无一失及保证了人身安全又保证了效率。
一、收尘室：除尘装置中气体温度在露点以下会引起腐蚀，由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下，由于构件的热应力而产生的故障。一般来说，希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
二、除雾室的清扫;除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
三、酸雾的排出；对脱水除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。
四、油封用绝缘油：脱水除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压。进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换再生一次。
脱水除雾器的运行主要有三个方面要，这样才能做到万无一失及保证了人身安全又保证了效率。
一、收尘室：除尘装置中气体温度在露点以下会引起腐蚀，由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下，由于构件的热应力而产生的故障。一般来说，希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
二、除雾室的清扫;除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
三、酸雾的排出；对脱水除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。
四、油封用绝缘油：脱水除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压。进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换再生一次。
脱水除雾器的介绍
冲洗周期是指脱水除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱水除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱水除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱水除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱水除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱水除雾器的正面，一层向下在脱水除雾器的背面。两级脱水除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱水除雾器是一种原始的设计，脱水除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱水除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱水除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱水除雾器模块组成，下层冲洗位于脱水除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱水除雾器断面正角对称布置，使脱水除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱水除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
冲洗周期是指脱水除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱水除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱水除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱水除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱水除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱水除雾器的正面，一层向下在脱水除雾器的背面。两级脱水除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱水除雾器是一种原始的设计，脱水除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱水除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱水除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱水除雾器模块组成，下层冲洗位于脱水除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱水除雾器断面正角对称布置，使脱水除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱水除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱水除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
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