折流式除雾器哪家好

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     折流式除雾器的性能

    允许局部高气体流速:≤7.5m/s(相比平板,运行安全裕度大大提高);
    折流式除雾器压降:100Pa-150Pa(两级总压降);
    适用温度:≤80℃可长期工作;
    折流式除雾器后方残余雾滴含量:≤50mg/Nm3(干基);
    测量方法:VDI3679撞击法测量。
 
    折流式除雾器结构
    1)折流式除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级折流式除雾器(水平式或菱形或人字形)及冲洗水系统(包括管道、阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的,在流经两级折流式除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿折流式除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级折流式除雾器的上、下部及二级折流式除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的折流式除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗折流式除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔,通过换热器和净道排入。
    2)折流式除雾器本体由折流式除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘,减少带水,防止风机振动。 折流式除雾器叶片是组成折流式除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。折流式除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
    折流式除雾器的运行注意事项特点
    折流式除雾器的运行主要有三个方面要,这样才能做到万无一失及保证了人身安全又保证了效率。
    一、收尘室:除尘装置中气体温度在露点以下会引起腐蚀,由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电,或在电极线上黏附粉尘,或者生成绝缘性的覆盖膜,所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下,由于构件的热应力而产生的故障。一般来说,希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
    二、除雾室的清扫;除雾室长期运转后,除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
    三、酸雾的排出;对折流式除雾器来说,捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管,引起进气室内积酸而招致气体阻力增大,所以需要加以注意。
    四、油封用绝缘油:折流式除雾器使用油封时,绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压。进而还会发生火灾放电,并有可能发生火灾,所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外,必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化,1~2年需要更换再生一次。
    折流式除雾器叶片间距的介绍
    叶片间距的大小,对折流式除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
    板间距离的增大,使得颗粒在通道中流通面积变大,同时气流的速度方向变化趋于平缓,而使得颗粒对气流的跟随性更好,易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉,因此除雾效果降低。

    折流式除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距选取过小,出加大能耗外冲洗的效率也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成整个系统停运。

    叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的折流式除雾器叶片间距25-40之间。

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