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废气除雾器的参数
通过废气除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于废气除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。通过废气除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设0计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同废气除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5-5.5m/s之间。烟道式可在3.5-7.0m/s之间。
废气除雾器的构成
废气除雾器的布置形式常见的有平板式布置和屋顶式布置。废气除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
废气除雾器的布置形式常见的有平板式布置和屋顶式布置。废气除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
废气除雾器特点
由废气除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，废气除雾器除雾效果与烟气流速相关。
废气除雾器在一定烟速范围内，废气除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
废气除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经废气除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说废气除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴废气除雾器正常运行中流经废气除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置废气除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经废气除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经废气除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足废气除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证废气除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证废气除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台废气除雾器的除雾效果。当废气除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
由废气除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，废气除雾器除雾效果与烟气流速相关。
废气除雾器在一定烟速范围内，废气除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
废气除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经废气除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说废气除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴废气除雾器正常运行中流经废气除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置废气除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经废气除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经废气除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足废气除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证废气除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证废气除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台废气除雾器的除雾效果。当废气除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
废气除雾器介绍
废气除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。
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