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水平烟道除雾器的性能
允许局部高气体流速：≤7.5m/s（相比平板，运行安全裕度大大提高）；水平烟道除雾器压降：100Pa-150Pa（两级总压降）；
适用温度：≤80℃可长期工作；
水平烟道除雾器后方残余雾滴含量:≤50mg/Nm3(干基)；
测量方法：VDI3679撞击法测量。
水平烟道除雾器结构组成
屋顶式除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
水平烟道除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到**净化的目的。
1:一级水平烟道除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足水平烟道除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与水平烟道除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组水平烟道除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在水平烟道除雾器下支撑方钢上，喷嘴与水平烟道除雾器断面正角对称布置，使水平烟道除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与水平烟道除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二级水平烟道除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
屋顶式除雾器是由两个单独模块组成一组模块，安装与塔顶端，分上下两层即一二级布置；模块组成像人字、又像屋顶；故名屋脊形。两个模块夹角为105°，气成夹角通过除雾层。
一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗：一级分上下两层冲洗，二级一层冲洗，位于夹角中心下方。（特殊工况设计四层）。
水平烟道除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术，使含水在通过除雾器叶片通道时，中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到**净化的目的。
1:一级水平烟道除雾器采用无旋流波纹板，一般工作通道跨境2150mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足水平烟道除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。（气与水平烟道除雾器临界面的逢角52.5°）每一通道上由若干组水平烟道除雾器模块组成，下层冲洗位于夹角下方中心；架设在水平烟道除雾器下支撑方钢上，喷嘴与水平烟道除雾器断面正角对称布置，使水平烟道除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方，喷嘴与水平烟道除雾器反面成逢面冲洗；为了使上层冲洗管道能稳定，在单组模块的两边安装了支撑挂板。
2:二级水平烟道除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同，只是冲洗水管采用一层：下层向上冲洗。反面不冲洗，防止气二次携带。
水平烟道除雾器特点
由水平烟道除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，水平烟道除雾器除雾效果与烟气流速相关。
水平烟道除雾器在一定烟速范围内，水平烟道除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
水平烟道除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经水平烟道除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说水平烟道除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴水平烟道除雾器正常运行中流经水平烟道除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置水平烟道除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经水平烟道除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经水平烟道除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足水平烟道除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证水平烟道除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证水平烟道除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台水平烟道除雾器的除雾效果。当水平烟道除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
由水平烟道除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，水平烟道除雾器除雾效果与烟气流速相关。
水平烟道除雾器在一定烟速范围内，水平烟道除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
水平烟道除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经水平烟道除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说水平烟道除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴水平烟道除雾器正常运行中流经水平烟道除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置水平烟道除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经水平烟道除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经水平烟道除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足水平烟道除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证水平烟道除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证水平烟道除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台水平烟道除雾器的除雾效果。当水平烟道除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
水平烟道除雾器的介绍
当含有雾沫的气体以一定速度流经水平烟道除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。水平烟道除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
当含有雾沫的气体以一定速度流经水平烟道除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。水平烟道除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
气体通过水平烟道除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过水平烟道除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经水平烟道除雾器，烟气被**、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经水平烟道除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
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