叶片式除雾器作用

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     叶片式除雾器的参数

    通过叶片式除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于叶片式除雾器的正常运行,烟气流速过高易造成烟气二次带水,从而降低除雾效果,同时流速过高造成系统阻力大,能耗高。
    通过叶片式除雾器断面的烟气流速过低,不利于气液分离,同样不利于除雾效果。此外设0计的流失低,吸收塔断面尺寸加大,投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同叶片式除雾器叶片结构及布置形式,设计流速一般选定在3.5-5.5m/s之间。烟道式可在3.5-7.0m/s之间。
 
    叶片式除雾器结构
    叶片式除雾器是由旋流板、柱形罩,挡环及筒体和回流管组成,
    (1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1~2毫米厚的金属板,按设计叶片齿分数凿开,然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°,径向角β大于90°,即将外端翻起,内端连着金属本身,中心圆为盲板。
    (2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体,以免被旋转气体二次夹带,由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙,故可以收集流下的液体,又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板,创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
    (3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡,以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
    (4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
    (5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
    整个旋流板的设计和使用,都应考虑该塔的空塔气速,以及雾沫夹带量,不应随意改变塔板直径,否则会降低除雾板的性能。
    叶片式除雾器的特点
    叶片式除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用,使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率高,阻力小,不易阻塞,还要安装面积小,运行经济,安全可靠,操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相,工业生产中一般采用叶片式除雾器。叶片式除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。叶片式除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的叶片式除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经叶片式除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
    叶片式除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高,压降比较低、易于冲洗,具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
    叶片式除雾器介绍
    叶片式除雾器净化装置,具体是一种氨法脱硫塔的叶片式除雾器。它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部壳体,壳体上端为烟气出口,在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层,上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置,喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。
    叶片式除雾器本实用新型能够直接使用在氨法脱硫塔中,对脱硫尾气中产生的SO↓、氨、水等气体产生的气溶胶和微小液滴有较好的脱除效果,同时烟气通过时压力降较小。

    叶片式除雾器它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部的壳体,壳体上端为烟气出口,其特征是:在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层,上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置,喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。

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