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QQ：3526466346 河北中悦玻璃钢有限公司生产玻璃钢除雾器、平板式除雾器、吸收塔除雾器、PP除雾器，我公司愿以“**的工艺设备、雄厚的技术力量、优良的产品质量、完善的售后服务”竭诚与您合作。
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水蒸气除雾器不用可以吗
对机器产生腐蚀作用的物质，是**不能留在生产环境中的，自然就需要除雾器开始工作了，因为只有依赖于这种设备的除雾功能，才可以让这些具有腐蚀性的小液滴，被很好地从生产环境中分离出来，当然分离出来的原理，我们不必深究，只需要知道这样的除雾效率是比较高的，而且还都是很自动化的操作，并且除雾器分为管式除雾器、平板式除雾器、水平烟道式除雾器、屋顶式除雾器等多种；工作人员只是需要输入一定的参数和指令等，就可以控制这个设备上下进行运作，这样才可以**的清除这些液滴。这些液滴不单单是具有腐蚀机器等方面的隐患，还可以吸附在机器的表面，比如说烟道等这样的部件，若是被这些液滴附着的话，就很有可能造成烟道表面的污渍过多，自然就使得这样的部件被堵塞了，不能通畅的进行排烟了，所以说一旦这样的液滴等污渍，危害到了这样的烟道口等部件的话，就使得生产环境改变了，多余的烟雾从烟道口排不出去的话，生产自然是被迫停止。
水蒸气除雾器结构特点
1、叶片形状为似正弦曲线，表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险；
2、叶片采用带钩、带筋设计，能拦截非常微小的雾滴；
3、叶片为高强度FRPP，材料致密；
4、水蒸气除雾器维护方便；
5、排水系统设计独特，能**排空被拦截的浆液。
1、叶片形状为似正弦曲线，表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险；
2、叶片采用带钩、带筋设计，能拦截非常微小的雾滴；
3、叶片为高强度FRPP，材料致密；
4、水蒸气除雾器维护方便；
5、排水系统设计独特，能**排空被拦截的浆液。
水蒸气除雾器的特点
水蒸气除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用水蒸气除雾器。水蒸气除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。水蒸气除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的水蒸气除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经水蒸气除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
水蒸气除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
水蒸气除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用水蒸气除雾器。水蒸气除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。水蒸气除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的水蒸气除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经水蒸气除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
水蒸气除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
水蒸气除雾器的介绍
冲洗周期是指水蒸气除雾器每次冲洗的时间间隔。由于水蒸气除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，水蒸气除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
水蒸气除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，水蒸气除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在水蒸气除雾器的正面，一层向下在水蒸气除雾器的背面。两级水蒸气除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
水蒸气除雾器是一种原始的设计，水蒸气除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过水蒸气除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级水蒸气除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组水蒸气除雾器模块组成，下层冲洗位于水蒸气除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与水蒸气除雾器断面正角对称布置，使水蒸气除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与水蒸气除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
冲洗周期是指水蒸气除雾器每次冲洗的时间间隔。由于水蒸气除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，水蒸气除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
水蒸气除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，水蒸气除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在水蒸气除雾器的正面，一层向下在水蒸气除雾器的背面。两级水蒸气除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
水蒸气除雾器是一种原始的设计，水蒸气除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过水蒸气除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级水蒸气除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组水蒸气除雾器模块组成，下层冲洗位于水蒸气除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与水蒸气除雾器断面正角对称布置，使水蒸气除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与水蒸气除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级水蒸气除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
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