叶片除雾器型号

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     叶片除雾器的特性

    1:叶片除雾器的临界分离粒径
    叶片除雾器利用液滴的惯性力进行分离的,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大易于分离,当液滴粒径小于一定程度时,叶片除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
    2:叶片除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内,叶片除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为叶片除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被烟气带走,其原因大致是:
    ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;
    ②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此;
    为达到一定除雾效果,必须控制烟气流速在一合适范围内。气流速度不能超过临界气速;速度要保证能达到所要求的低除雾效率。
 
    叶片除雾器结构
    叶片除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
    叶片除雾器结构特点
    1、叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险;
    2、二级叶片采用带钩设计,能拦截非常微小的雾滴;
    3、喷嘴优化布置,冲洗覆盖率高达150%以上;
    4、叶片为高强度PPTV,材料致密,承载能力高;
    5、根据客户的需求,除雾层和冲洗系统有多种布置方案,使得叶片除雾器结构更合理。
    6、叶片除雾器维护方便。
    叶片除雾器特点
    ①重要特点:
    叶片除雾器叶片采用新复合材料制作而成的,高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点。并能在150℃烟气温度工况下连续使用,当脱硫除尘系统出现故障,如双碱法或其他脱硫工艺管道出现结垢或是循环泵出现故障,使吸收塔内的烟气温度急速升高,如采用叶片除雾器就会出现整体或者局部坍塌,本产品大能承受150℃烟气温度连续使用,即使脱硫系统出现故障烟气温度升高,叶片除雾器也能正常使用,不会影响整个脱硫系统正常运行。
    ②技术参数:
    出口雾滴含量≤75mg/Nm3
    阻力损失≤100Pa
    烟气流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
    叶片除雾器承受连续使用温度≤150℃
    承重力≤400kg/m2
    叶片除雾器介绍
    叶片除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
    叶片除雾器在通常的操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及叶片除雾器

    叶片除雾器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置,V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

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