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脱硫塔内除雾器的功能
1、去除大雾滴（减轻后方除雾器的负担）
去除雾滴大于400-500μ，效果显著。
2、降低除雾器堵塞风险。
阻止大部分携带石膏固体的浆液直接进入除雾器（这部分的石膏固体一旦粘在除雾器片上是很难冲洗的，导致除雾效果降低）。
3、烟气均布塔内的烟气流场存在很大的不均匀性。
脱硫塔内除雾器结构
1）脱硫塔内除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级脱硫塔内除雾器（水平式或菱形或人字形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的，在流经两级脱硫塔内除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿脱硫塔内除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级脱硫塔内除雾器的上、下部及二级脱硫塔内除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的脱硫塔内除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗脱硫塔内除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔，通过换热器和净道排入。
2)脱硫塔内除雾器本体由脱硫塔内除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘，减少带水，防止风机振动。 脱硫塔内除雾器叶片是组成脱硫塔内除雾器的基本、重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。脱硫塔内除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
1）脱硫塔内除雾器用来分离所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级脱硫塔内除雾器（水平式或菱形或人字形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的，在流经两级脱硫塔内除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿脱硫塔内除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级脱硫塔内除雾器的上、下部及二级脱硫塔内除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的脱硫塔内除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗脱硫塔内除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的流出吸收塔，通过换热器和净道排入。
2)脱硫塔内除雾器本体由脱硫塔内除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集气体中的液滴及少量的粉尘，减少带水，防止风机振动。 脱硫塔内除雾器叶片是组成脱硫塔内除雾器的基本、重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。脱硫塔内除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
脱硫塔内除雾器特点
由脱硫塔内除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，脱硫塔内除雾器除雾效果与烟气流速相关。
脱硫塔内除雾器在一定烟速范围内，脱硫塔内除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
脱硫塔内除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经脱硫塔内除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说脱硫塔内除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴脱硫塔内除雾器正常运行中流经脱硫塔内除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置脱硫塔内除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经脱硫塔内除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经脱硫塔内除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足脱硫塔内除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证脱硫塔内除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证脱硫塔内除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台脱硫塔内除雾器的除雾效果。当脱硫塔内除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
由脱硫塔内除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，脱硫塔内除雾器除雾效果与烟气流速相关。
脱硫塔内除雾器在一定烟速范围内，脱硫塔内除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。
脱硫塔内除雾器流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经脱硫塔内除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说脱硫塔内除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴脱硫塔内除雾器正常运行中流经脱硫塔内除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置脱硫塔内除雾器通流截面保证。
在FGD系统投入运行后，引起流经脱硫塔内除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经脱硫塔内除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。
在设计上，应通过在吸收塔出口合理设置导流板来满足脱硫塔内除雾器工作需求;在系统安装完成后，运行中保证脱硫塔内除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证脱硫塔内除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台脱硫塔内除雾器的除雾效果。当脱硫塔内除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高,所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态,及时发现问题,并进行处理。
脱硫塔内除雾器介绍
脱硫塔内除雾器在工艺生产操作中起到将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离的作用，使脱硫塔能正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。
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