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脱硫系统除雾器的性能
测量方法：VDI3679撞击法测量。其结构特点为：
1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；
2、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；
3、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；
4、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得脱硫系统除雾器结构更合理。
5、除雾器维护方便。
脱硫系统除雾器的结构方式
屋顶式除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级脱硫系统除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级脱硫系统除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒径20-30um。由于一级脱硫系统除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级脱硫系统除雾器冲洗系统设计了两层：
临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保脱硫系统除雾器的到**清洗。由于烟气在通过一级脱硫系统除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级脱硫系统除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级脱硫系统除雾器将其捕捉回收
二级脱硫系统除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级脱硫系统除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级脱硫系统除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级脱硫系统除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级脱硫系统除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级脱硫系统除雾器对其进行两次回收；所以二级脱硫系统除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。由于二级脱硫系统除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
屋顶式除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面采用人字形夹角；这样的设计可使上升不均匀的烟气在通过的时候充分均匀，同时在有限塔体断面增加更多除雾面。
一级脱硫系统除雾器叶片间距为30mm，通道跨径2250mm，叶片采用无旋流波纹板。烟气在通过一级脱硫系统除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒径20-30um。由于一级脱硫系统除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级脱硫系统除雾器冲洗系统设计了两层：
临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保脱硫系统除雾器的到**清洗。由于烟气在通过一级脱硫系统除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级脱硫系统除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级脱硫系统除雾器将其捕捉回收
二级脱硫系统除雾器叶片间距为27.5mm，通道跨径2250mm，叶片采用旋流波纹板。烟气在通过二级脱硫系统除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级脱硫系统除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级脱硫系统除雾器采用旋流波纹板，也就是烟气在通过这一级脱硫系统除雾器时，烟气在上升的过程中撞上旋流勾，转向再回收。就是等于二级脱硫系统除雾器对其进行两次回收；所以二级脱硫系统除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再15-20um以上。但同时也增加压降。由于二级脱硫系统除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。
脱硫系统除雾器特点
随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用脱硫系统除雾器，而脱硫系统除雾器厂家也成为了环保的一大**，被许多环保人士所信赖，那么到底它有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
其实，脱硫系统除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。因此脱硫系统除雾器湿法脱硫，它还溶有二氧化硫，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了脱硫系统除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用脱硫系统除雾器，而脱硫系统除雾器厂家也成为了环保的一大**，被许多环保人士所信赖，那么到底它有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
其实，脱硫系统除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。因此脱硫系统除雾器湿法脱硫，它还溶有二氧化硫，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了脱硫系统除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
脱硫系统除雾器的介绍
冲洗周期是指脱硫系统除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫系统除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫系统除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫系统除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫系统除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫系统除雾器的正面，一层向下在脱硫系统除雾器的背面。两级脱硫系统除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫系统除雾器是一种原始的设计，脱硫系统除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫系统除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫系统除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫系统除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
冲洗周期是指脱硫系统除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫系统除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫系统除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的3~6倍；循环单道时间在20-60秒之间。
脱硫系统除雾器由波纹形叶片和筋板穿插组成，安装在塔的顶部，与烟气成垂直水平布局。两层设计：分一二两级，烟气垂直通过除雾层。筋板与叶片采用热风焊和热容焊连接而成。根据通道的距离筋板与筋板的距离也随之变化，其范围在520-660mm之间，脱硫系统除雾器叶片间距为：一级40mm，二级25mm。一般通道跨径为1850mm梁间距为2185mm。三层冲洗；两层向上在脱硫系统除雾器的正面，一层向下在脱硫系统除雾器的背面。两级脱硫系统除雾器间距1800-1950mm之间，一级除雾器两层上下冲洗，二级除雾器一层冲洗向上，反面不冲洗。
脱硫系统除雾器是一种原始的设计，脱硫系统除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过脱硫系统除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1：一级脱硫系统除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°\u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组脱硫系统除雾器模块组成，下层冲洗位于脱硫系统除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器断面正角对称布置，使脱硫系统除雾器得到百分之一百的覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与脱硫系统除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级脱硫系统除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。
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