水平烟道除雾器尺寸

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     水平烟道除雾器的特性

    1:水平烟道除雾器的临界分离粒径
    水平烟道除雾器利用液滴的惯性力进行分离的,在一定的气流流速下,粒径大的液滴惯性力大易于分离,当液滴粒径小于一定程度时,水平烟道除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
    2:水平烟道除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内,水平烟道除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高,但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降,这一临界烟气流速称为水平烟道除雾器临界烟气流速。临界点的出现,是由于产生了雾沫的二次夹带所致,即分离下来的雾沫,再次被烟气带走,其原因大致是:
    ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;
    ②气流冲刷叶片表面上的液膜,将其卷起、带走。因此;
    为达到一定除雾效果,必须控制烟气流速在一合适范围内。气流速度不能超过临界气速;速度要保证能达到所要求的低除雾效率。
 
    水平烟道除雾器结构组成
    屋顶式除雾器是由两个单独模块组成一组模块,安装与塔顶端,分上下两层即一二级布置;模块组成像人字、又像屋顶;故名屋脊形。两个模块夹角为105°,气成夹角通过除雾层。
    一组模块通道跨境为2150mm,通道梁中心间距2450mm;叶片间距为:一级30mm,二级27.5mm。两级间距1.8~2.0m,三层冲洗:一级分上下两层冲洗,二级一层冲洗,位于夹角中心下方。(特殊工况设计四层)。
    水平烟道除雾器的设计在力学的基础上充分利用气流湍流技术,使含水在通过除雾器叶片通道时,中的水分和固体物质被充分捕捉回收。达到**净化的目的。
    1:一级水平烟道除雾器采用无旋流波纹板,一般工作通道跨境2150mm(具体根据实际工况设计通道跨境);工作面夹角为105°。在结构上充分利用对称力、满足水平烟道除雾器着力与稳固。而工作面夹角105°使上升的气充份均匀通过叶片通道。(气与水平烟道除雾器临界面的逢角52.5°)每一通道上由若干组水平烟道除雾器模块组成,下层冲洗位于夹角下方中心;架设在水平烟道除雾器下支撑方钢上,喷嘴与水平烟道除雾器断面正角对称布置,使水平烟道除雾器得到百分之百覆盖冲洗。上层冲洗架设在上钢上支撑方,喷嘴与水平烟道除雾器反面成逢面冲洗;为了使上层冲洗管道能稳定,在单组模块的两边安装了支撑挂板。
    2:二级水平烟道除雾器采用旋流波纹板,(俗称带钩除雾片)。其结构与一级基本相同,只是冲洗水管采用一层:下层向上冲洗。反面不冲洗,防止气二次携带。
    水平烟道除雾器分类特点
    分类:
    1、玻璃钢除雾器
    技术特点
    叶片形状为类似正弦曲线,表面光滑,易冲洗,减小堵塞风险除雾器本体为注塑成型、承载力及抗拉伸强度高安装、检修方便、压降低、无除雾死角广泛用于FGD脱硫系统。
    性能指标
    出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)
   压降:≤150Pa
   烟气流速:2.5~3.5m/s(空塔流速)
   除雾器承重力:≤300kg/㎡
    2、平板式除雾器
    技术特点

    适用于烟气流速较高的脱硫塔内组合形式为双人字型、除雾面积大、不易产生二次夹带。

   性能指标

   出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)
   压降:≤150Pa
   烟气流速:2.5~5.5m/s(空塔流速)
   除雾器承重力:≤300kg/㎡
    3、水平烟道式除雾器
    技术特点
    适用于烟道预处理塔内、与脱硫塔除雾器配合使用安装形式为立式、烟气方向水平通过。
    性能指标

    压降:≤200Pa

    极限流速:8m/s

    除雾器承重力:≤300kg/㎡

    水平烟道除雾器的介绍
    水平烟道除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置水平烟道除雾器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以水平烟道除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。
    湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有SO2。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把SO2排放到大气中,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

    水平烟道除雾器是FGD系统中的关键设备,其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。水平烟道除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组。

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