6063-t6阳极氧化铝板

6063-T5

 6063合金中的主要合金元素为镁与硅，具有加工性能好、优良的焊接特点及电镀性、良好抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，氧化效果佳。广泛应用于、电器固定装置、通讯领域、自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

广

化学成分(Chemical ComPOSTTTION Limits wt%)

毅

Cu

Si

Fe

Mn

Mg

Zn

Cr

Ti

Pb.Bi

Al

荣

0.1

0.2-0.6

0.35

0.1

0.45-0.9

0.1

0.1

0.1

/

余量

典型机械和物理性能(Typical Mechanical ＆　Physical Properties)

铝合**号 及状态

焊接性

切削性

耐蚀性

电导率20℃(68℉) (%IACS)

密度 (20℃)(g/cm3)

6063-T5

很好

一般

很好

55-63

2.70

铝合**号 及状态

抗拉强度 (25°C MPa)

屈服强度(25°C MPa)

硬度 500kg力10mm球

延伸率 1.6mm(1/16in)厚度

**剪应力 MPa

6063-T5

185

145

60

12

115

 

 

   铝合金加工

 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，**使用金刚石刀具，但这不是**的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就**使用金刚石刀具。 

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 
建议使用下列刀具之一： 
1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具 
2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等 
3.用金刚石刀具 
刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。 
如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。