在探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术,实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示,采用多模式报警技术,使得仪器操作更加容易、可靠。
在探伤仪能够**检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
在探伤仪有1KHZ——100KHZ测试频率范围,能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库,方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定),仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等,以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。
应用领域:
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准:
中国:GB/T5126-2001T,GB/T 20928-2007, GB/T 5248-2008等
德国:DIN 54141等
日本:JISH 0502等
美国:ASTM-E 243-97等
2. 探伤仪特性
★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准,专用探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台,
除探伤功能外,拥有电脑的所有功能。
★ 探伤仪检测软件为成熟的软件系统,具备动态实时信号跟踪显示功能,用以对缺陷的径向、纵向定位。 可**判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象,检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据,例如:缺陷位置、大小、数量以及检测参数等,具备检测结果的分析功能;操作界面人性化,具备故障自动诊断功能,并能够准确提示故障信息。
★ 探伤仪独有的缺陷信号分辨系统:
1. 缺陷信号360°全方位检测,可以不采用扇形报警,避免缺陷漏检。
2. 同一缺陷信号三种显示方式:V模式、Y模式、X/Y模式,直观显示缺陷相位和大小。
3. 窗口化图像显示所有报警缺陷相位,形象显示缺陷类型并进行统计。
4. 有效抑制振动等干扰信号。
探伤仪
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