长沙砖砌烟囱公司-图纸设计→咨询电话：0515-83011958；158-5107-7988←烟囱基础施工：烟囱基础土方开挖同排风机房独立柱基同时进行，土方开挖至设计标高经有关人员验收合格后方可进行独立柱基及烟囱基础施工烟囱基础施工时应注意与排风机房独立柱基础采用Ib厚泡沫板进行隔离，同时作好基坑排水囱底板平面尺寸一般较大，底板较厚为大体积砼为防止砼产生裂缝，应采取以下措施：1.1砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两台振动器**道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实；随着砼浇筑的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个砼的质量。1.2养护：砼表面抹平后，立即覆盖塑料薄膜一层，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝在塑料薄膜上覆盖两层草包（厚Vhz）进行保温，必要时用热水养护，并对砼进行测温控制，设置测温点，防止由于砼内外温差大，温度应力也大，使砼出现裂缝的现象发生。2 烟囱模板施工：烟囱平面尺寸大，高度高，故进行模板安装前应根据其平面尺寸分块进行放样，并进行编号烟囱模板采用高强覆塑竹胶板模板，模板拉杆采用GI组合式对拉螺杆，外加双蝴蝶扣进行模板固定烟囱筒体墙板内外搭用双排架支撑的方式固定水平压枋用I根一组kP钢管进行安装竹胶板上的垂直压枋采用#bzzPbzz的木枋，间距按每Ibbzz一道用铁钉将竹胶板钉牢，注意竹胶板与竹胶板的接缝处压一根木枋做成企口形状木枋选用杉木枋，并用平刨压直模板接头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处组合式对拉螺栓由外拉杆内拉杆顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体螺栓顶帽外平砼面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用水泥砂浆补平封堵密实。
环壁混凝七浇筑是娴囱施工中关键的部分，因为整个模板、钢筋一次成型要求混凝士连续一次浇筑完毕，加之筒壁有预插筋，施工时．有一定难度，容易出现-一些灌凝土通稍，所以分层浇筑，防止混凝土离析，成为至关重要的步骤，根据施工需要，在不影响受力的情况下征求监理单位同意．环壁可以开口。
烟囱滑模施工技术：1.1 施工顺序根据烟囱高耸构筑物的特点和施工设计图纸 ,筒身采用双滑法施工工艺 ,工程施工顺序如下:基础开挖(基础直接坐落在基岩上) →烟囱基础、灰斗平台基础→回填至零米地坪→筒身首节砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平台组装→筒身滑模施工至顶→二层信号平台安装→涂刷航标漆→滑模平台拆除。 1.2 筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工采用无井架液压滑模施工 ,其滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、垂直运输系统组成 ,(如右附图)滑模施工工艺流程如下:钢筋绑扎、安装支承爬杆→安装隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→测量观测→调径、模板收分、抽拔。如此循环到顶工作。2 筒身施工质量控制：2.1 钢筋施工筒壁钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行 ,钢筋的规格、数量、间距和保护层要严格控制。内衬陶粒砼配筋制作成钢筋网片 ,交叉点处点焊牢固 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。施工中应注意以下几点:①筒身竖筋规格、数量、水平筋规格、间距变化的高程点;②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开;③防止竖向钢筋因滑升时晃动而引起钢筋与末硬化砼脱离;④避雷针引下线的焊接质量;⑤严格控制好筒身砼保护层厚度。2.2 筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会出现坍落或拉裂现象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,虽然砼不塌不粘 ,但表面不够美观。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北地区冬季 ,白天气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有效控制砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规定了两项指标:筒身砼搅拌出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼搅拌出槽时为4～6cm,入模时为4cm。2.2.1 筒身砼施工烟囱横断面岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼首次浇筑高度一般为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初提升 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压系统进行检查 ,再继续分层浇筑砼 ,并根据砼的强度不间断地提升 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼距离模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振捣密实 ,不得混淆。筒身环形断面砼一般采用对半分 ,顺逆时针方向交替进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次提升后及时清除粘结在模板上的砂浆 ,保持模板平正光滑。2.2.2 内衬陶粒砼、隔热层施工筒身内衬为强度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m导热系数 ≤0.5) 。按轻质砼施工方法施工 ,振捣器要快插慢拔 ,并掌握好振动时间 ,使砼达到**的密实。内衬牛腿用3mm厚不锈钢板包裹 ,每隔12.5m有一个不锈钢内衬牛腿用来支承其上部的陶粒砼。为减少内衬温度应力 ,按内表面周长每隔2.5～3.5m均匀设置温度竖向槽缝。隔热层采用自熄型可发性聚笨乙烯泡沫盒与岩棉板(导热系数 ≤0.044 ,憎水率 >98 %)钉装缝合而成 ,盒内岩棉板须用薄膜包裹封闭 ,且填充饱满以防浇筑筒身砼时受压变形。摆放位置必须准,确严密安装拼接缝隙不得大于。 , 5mm 筒身砼滑升出模后 ,及时进行质量检查和表面装饰 ,并对有缺陷的地方采用同标号水泥砂浆进行修补 ,使之顺滑光洁。然后按要求进行内衬表面防腐涂料施工。砼养护时间不少于14个昼夜 ,且要求从上到下全部浇湿 ,避免水泥浆残留在筒壁上 ,影响砼表面光滑度。
砖烟囱强度指标没计值般是棱施工质量控制等级为B级隋况下取值的二砖娴囱及砖内利的砌筑质量较一般砌体工崔要求更高，固此，要求其施工质量控制等级不应低于B级。砌筑类防腐蚀内衬或砖内筒，其密闭性对于防腐蚀具有重要影响，因此规定施工质量控制等级应满足A缎要求
滑升过程中平台模板管理不善,调径、收分、抽拔模板不按规定,未及时、同步对称进行,调径收分不匀;内外活动围圈到位顶死,未及时割除或更换而使该处模板不能变径收分。当强行提升时,使模板、提升架、支撑杆乃至平台变形过大,造成平台偏扭,严重时还会危及施工安全。
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支撑杆设计数量不足,支撑杆布置不合理,致使不能共同工作整体受力。支撑杆安装不当,工作受力时径向坡度和环向倾斜误差大;支撑杆本身材质、加工质量差等,都是支撑杆承载能力降低的原因。平台或提升架局部荷载增加过大,使支撑杆弯曲而失去承载能力也是导致平台偏扭的主要因素(甚至会直接危及滑模平台的稳定与安全)。
内衬与隔热材料，施工时应严格按设计使用要求说明选用，筒身内衬应具有耐磨、隔热、耐腐蚀及保护隔热层的作用，内衬的材料，是根据烟气的粉尘性质与流速、温度、湿度和腐蚀性气体的性质与含量设计的，内衬的砌块和灰缝都要满足烟气的要求，必须保证材料的容量，导热系数，受热极限和耐腐蚀的要求，要保证灰缝的质量，减少烟气和温度从灰缝进入隔热层，调查已有烟囱筒壁出现竖向裂缝的原因，大多是由于隔热材料的隔热性能在烟囱运行中失效，造成筒壁受热过热引起筒壁竖向升裂，因此施工时要保证内衬和隔热层材料的性能指标、满足设计要求，并在材料的运输、贮存堆放和施工中要特别注意防雨、防湿、防潮，不改变隔热材料的性能。
控制好环壁或环粱上表面的标高允许偏差，目的是要求环啭项刮一节或环粱在浇筑混凝土时应控制好标高，以便为筒壁施工创造好条件，否则，由于环砖或环粱上表面的标高招差较多．不但螬加了找甲层的厚度．还影响工程质量。
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