温州烟囱新建公司-技术专业→咨询电话：0515-83011958；158-5107-7988←烟囱移置模板的安装：内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。模板的提升彩18～25个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
垫楔铁法。在平台中心偏移方向的千斤顶横梁底面径向外侧位置加垫楔铁,使倾斜的千斤顶连同支承杆的导向作用力迫使平台复位。楔铁厚度、数量根据中心偏移大小而定,从中心偏移方向的千斤顶开始,分别沿筒壁圆周相反2个方向逐一加垫,所垫弧长可在1/4~1/2圆周。
烟囱滑模施工技术：1.1 施工顺序根据烟囱高耸构筑物的特点和施工设计图纸 ,筒身采用双滑法施工工艺 ,工程施工顺序如下:基础开挖(基础直接坐落在基岩上) →烟囱基础、灰斗平台基础→回填至零米地坪→筒身首节砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平台组装→筒身滑模施工至顶→二层信号平台安装→涂刷航标漆→滑模平台拆除。 1.2 筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工采用无井架液压滑模施工 ,其滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、垂直运输系统组成 ,(如右附图)滑模施工工艺流程如下:钢筋绑扎、安装支承爬杆→安装隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→测量观测→调径、模板收分、抽拔。如此循环到顶工作。2 筒身施工质量控制：2.1 钢筋施工筒壁钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行 ,钢筋的规格、数量、间距和保护层要严格控制。内衬陶粒砼配筋制作成钢筋网片 ,交叉点处点焊牢固 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。施工中应注意以下几点:①筒身竖筋规格、数量、水平筋规格、间距变化的高程点;②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开;③防止竖向钢筋因滑升时晃动而引起钢筋与末硬化砼脱离;④避雷针引下线的焊接质量;⑤严格控制好筒身砼保护层厚度。2.2 筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会出现坍落或拉裂现象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,虽然砼不塌不粘 ,但表面不够美观。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北地区冬季 ,白天气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有效控制砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规定了两项指标:筒身砼搅拌出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼搅拌出槽时为4～6cm,入模时为4cm。2.2.1 筒身砼施工烟囱横断面岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼首次浇筑高度一般为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初提升 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压系统进行检查 ,再继续分层浇筑砼 ,并根据砼的强度不间断地提升 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼距离模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振捣密实 ,不得混淆。筒身环形断面砼一般采用对半分 ,顺逆时针方向交替进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次提升后及时清除粘结在模板上的砂浆 ,保持模板平正光滑。2.2.2 内衬陶粒砼、隔热层施工筒身内衬为强度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m导热系数 ≤0.5) 。按轻质砼施工方法施工 ,振捣器要快插慢拔 ,并掌握好振动时间 ,使砼达到**的密实。内衬牛腿用3mm厚不锈钢板包裹 ,每隔12.5m有一个不锈钢内衬牛腿用来支承其上部的陶粒砼。为减少内衬温度应力 ,按内表面周长每隔2.5～3.5m均匀设置温度竖向槽缝。隔热层采用自熄型可发性聚笨乙烯泡沫盒与岩棉板(导热系数 ≤0.044 ,憎水率 >98 %)钉装缝合而成 ,盒内岩棉板须用薄膜包裹封闭 ,且填充饱满以防浇筑筒身砼时受压变形。摆放位置必须准,确严密安装拼接缝隙不得大于。 , 5mm 筒身砼滑升出模后 ,及时进行质量检查和表面装饰 ,并对有缺陷的地方采用同标号水泥砂浆进行修补 ,使之顺滑光洁。然后按要求进行内衬表面防腐涂料施工。砼养护时间不少于14个昼夜 ,且要求从上到下全部浇湿 ,避免水泥浆残留在筒壁上 ,影响砼表面光滑度。
在烟囱滑模施工时,滑模平台系统是滑模施工的操作平台,同时又是模板的支撑系统。若平台刚度不足,滑升中在外力作用下,很容易变形,模板中心无法控制,烟囱中心线垂直度无法保证;若平台水平度不足,易使平台倾斜;若滑模支撑系统的垂直度达不到要求,则不能为平台提供竖直向上的合力。这些因素都会造成滑模系统的中心位移和平台的扭转,使筒壁中心线垂直度误差有增大的趋势。
提升吊笼的卷扬机，应设防止冒顶和蹲位的限位器，为防止钢丝绳突然折断，吊笼上应装有抱刹，对限位器和安全抱刹在施工其间必须定期检查，防止失灵。
为了提高水泥和滑膜烟囱的工程质量，在施工的时候既要考虑天气和温度的自然因素，也要考虑施工人员的准备情况，只有做好了这两方面的工作才能保证施工过程的顺利进行，才能保证施工完成后工程的质量能够得到充分的保证。下面小编就来和大家说说关于这种类型工程方面的相关问题。首先施工人员进行必要的施工前的培训是必要的，培训师必须是有经验的老手，因为只有过来人才知道施工过程中需要注意哪些问题，哪些细节不能忽视，通过施工前的这么一个培训可以尽量减少工作人员在施工时的失误情况的出现。学习有关冬期施工规范、规定。学习冬期施工的理论、冬期施工技术。学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料及化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。上述就是施工前需要掌握的一些必要的常识问题。在参与施工的工人中，有一部分是老手有一部分是新手，对于老手来说很多问题肯定都是知道的，但是新人就不一样了，对于一些经验方面的问题还是需要过来人的指导的。
内衬与隔热材料，施工时应严格按设计使用要求说明选用，筒身内衬应具有耐磨、隔热、耐腐蚀及保护隔热层的作用，内衬的材料，是根据烟气的粉尘性质与流速、温度、湿度和腐蚀性气体的性质与含量设计的，内衬的砌块和灰缝都要满足烟气的要求，必须保证材料的容量，导热系数，受热极限和耐腐蚀的要求，要保证灰缝的质量，减少烟气和温度从灰缝进入隔热层，调查已有烟囱筒壁出现竖向裂缝的原因，大多是由于隔热材料的隔热性能在烟囱运行中失效，造成筒壁受热过热引起筒壁竖向升裂，因此施工时要保证内衬和隔热层材料的性能指标、满足设计要求，并在材料的运输、贮存堆放和施工中要特别注意防雨、防湿、防潮，不改变隔热材料的性能。
由于变结构控制系统算法简单，响应速度快，对外界噪声干扰和参数摄动具有鲁棒性，在机器人控制领域得到了广泛的应用，也有学者将滑模变结构方法应用于空间机器人控制。变结构控制作为非线性控制的重要方法近年来得到了广泛深入的研究 ，其中一个重要的研究分支是抑制切换振颤，这方面已取得了不小的进展，提出了等效控制、 切换控制与模糊控制的组合模糊调整控制方法，其中等效控制用来配置极点，切换控制用来保证不确定外扰存在下的到达过程，模糊调整控制则用来提高控制性能并减少振颤.研究了一类非线性系统的模糊滑模变结构控制方法，设计了滑模控制器和 PI控制器的组合模糊逻辑控制器，充分发挥了各控制器的优点。
模板脱空后，要趁模板面上的水泥砂浆尚无结硬，及时进行模板清理，并涂刷隔离剂。在滑升过程中，也必须随时清理模上粘连的渣块。这对于继续滑升时，减小砼与模板间的摩阻力，防止砼被拉裂，是十分重要的一环。同时，每滑升四~五层，对模板系统、提升设备整修一次，检查模板是否产生了变形，尤其到高层，风荷载较大，要检查模板是否产生了挠度，进而进行矫正或更换，使模板系统保持良好状态。
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