揭阳锅炉脉冲滤筒除尘器含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密
度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升
阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向
气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰
各室依次进行，从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因此在过滤过程中粉尘除了被阻隔外，还有部分会沉积于滤料表面，增
大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，另一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者
的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上
部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气
流流量是脉冲气量的3－5倍。
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力
如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情
况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏
气现象，并能正常启闭，工作可靠。
脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管
上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
揭阳锅炉脉冲滤筒除尘器选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
