锅炉除垢剂
【适用对象】各种锅炉，电热锅炉 【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂 【产品功能】**、**清除附着在锅炉内壁的水垢 【商品规格】10公斤/袋 【包装储存】贮存于干燥、阴凉处 【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 【产品优点】对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀；绿色环保配方，清洗液可直接排放；强力高效，除垢效果可以直观监控。
产品介绍
1、该产品能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种****高效节能产品。 2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5—8%、油6—9%。 3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。 4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。 5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。 1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。 2、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。
使用方法
1、打开锅炉进水口；2、将锅炉除垢剂按水垢的厚度加入炉内，水垢在2毫米内加入15~20公斤清洗剂；如水垢厚度增加，请加大用量。3、将水注满至**高水位，浸泡12~24小时，具体时间根据水垢厚度而定，使除垢剂溶液充分和水垢反应；4、打开排水口，排干清洗液；5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。【**建议】固体除垢剂使用时，将水加热到50度左右，除垢效果更佳.。建议半年清洗一次,。 【注意事项】1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。 2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解 在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。 【保养重要性】锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。实践证明：产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的，因此停用必须采取保养措施。
（一）、清洗锅炉的必要性
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，**终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害**”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
（三）、增加检修费用和降低使用寿命
锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须**防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前**科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。锅炉除垢剂能**、**的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，**终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质：钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。性能特点 1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。4. 锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢**、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。5.减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。
四）、使用方法 1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理； 2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路； 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束； 4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂，将锅炉除垢剂按水垢的厚度加入炉内，水垢在2毫米内加入15~20公斤清洗剂；如水垢厚度增加，请加大用量。将水注满至**高水位，浸泡12~24小时，具体时间根据水垢厚度而定，使除垢剂溶液充分和水垢反应；打开排水口，排干清洗液；注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成，水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。 注意事项：1、锅炉清洗剂不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
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