超声波清洗机 洁升超长质保
二、在漂洗和达到终清洁度方面1、在溶剂蒸汽层中漂洗，避免二次污染；2、多次漂洗、多槽漂洗、多种介质漂洗、流动水冲洗、喷洗；3、用蒸馏回收的清洗液喷淋漂洗；4、用经水处理的纯水和超纯水喷淋漂洗、避免离子残留；5、使工件运行方向与漂洗介质溢流方向相反，既逆向漂洗。
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所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度的部件，而且空化噪声大。40KHz左右的，在相同声强下，产生的空化泡数量比为20KHz时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有孔的工件，空化噪声较小，空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的。
清洗除油
清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。
（1）浸泡擦刷法
将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。
（2）喷淋脱脂
将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。
（3）蒸汽洗法
将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）联合法
可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；-后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可**将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。
对于那些精度较的零件，工件的表面精度，以吊挂各种被清洗件。这样做对于小型零件，的网眼应尽可能大些(越大。这样可以使工件能经但绝不能直接搁放在槽底辐射面上。不但会直接影响超声波的机械振动，降低清洗效果；而超声波能量却散发不去，终同时还应考虑到清如清洗喷油器时，应将喷油器的喷应先在盲孔内注满清洗液，然后将盲孔朝下对准超声源。
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为了适应不同工序、各种工件材料及刀具等各切削工艺要求，主轴必须具有一定的调速范围并实现无级变速，以保证加工原材料时选用合理的切削用量，从而获得佳切削效率、加工精度和表面质量；调速范围的指标主要由各种加工工艺对主轴低转速和转速的要求来确定，目前品质有保证的主轴加工中心基本实现无级变速。
