硫酸管道流量表

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硫酸管道流量表厂家、防腐型电磁流量计、稀硫酸流量表价格--江苏思派仪表有限公司 13375229189
产品说明
SP-LDE系列硫酸管道流量表测量原理是法拉第电磁感应定律,传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该产品广泛应用于石油、化工冶金纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理,水利建设等领域。
产品特点:
1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响;
2、硫酸管道流量表测量管内无阻碍流动部件,无压损,直管段要求较低;
3、系列公称通径DN15~DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择;
4、转换器采用新颖励磁方式,功耗低、零点稳定、**度高。流量范围度可达1500:1;
5、转换器可与传感器组成一体型或分离型;
6、硫酸管道流量表转换器采用16位高性能微处理器,2x16LCD显示,参数设定方便,编程可靠;
7、流量计为双向测量系统,内装三个积算器:正向总量、反向总量及差值总量;可显示.庄、反
    流量,并具有多种输出:电流、脉冲、数字通讯、HART;
8、转换器采用表面安装技术(SMT),具有自检和自诊断功能;
技术数据

执行标准

 

公称通径

10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000

**高流速

15m/s

**度

DN10~DN600

示值的:±0.5%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s)

DN700~DN3000

示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S)

流体导电率

≥5uS/cm

公称压力

4.0MPa

1.6MPa

1.0MPa

0.6MPa

6.3、10MPa

DN10~DN80

DN100~DN150

DN200~DN1000

DN1200~DN2000

特殊订货

环境温度

传感器

-25℃~+60℃

转换器及一体型

-10℃~+60℃

衬里材料

聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA

**高流体温度

一体型

70℃

分离型

聚氯丁橡胶衬里

80℃;120℃(订货时注明)

聚氨酯衬里

80℃

聚四氟乙烯衬里

100℃;150℃(订货时注明)

聚全氟乙丙烯(F46)

加网PFA

信号电极和接地电极材料

不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨

电极刮刀机构

DN300~DN3000

连接法兰材料

碳钢

接地法兰材料

不锈钢1Crl8Ni9Ti

进口保护法兰材料

DN65~DN150

不锈钢1Crl8Ni9Ti

DN200~DN1600

碳钢+不锈钢1Crl8Ni9Ti

外壳防护

DN10~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器

IP65或IP68

其他传感器、一体型流量计和分离型转换器

IP65

间距(分离型)

转换器距离传感器一般不超过100m

转换器技术数据

电源

交流

85~265V45~400Hz

直流

11~40V

锂电池
 

操作键和显示

按键式

4个薄膜按键可设定选择全部参数,也可利用PC(RS232)对转换器设定编程;
3LCD宽视角、宽温、带背光显示;
1行显示流量值;
2行显示流量单位;
3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。
 

磁键式

2个磁键用于显示参数的选择和复位,利用PC(RS232)对转换器设定编程;
2LCD宽视角、宽温、带背光显示:
1:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。
2行:显示流量。
 

内部积算器

正向总量、反向总量及差值总量。

输出信号

单向模拟输出

全隔离,负载≤600D(20mA)
上限:0~21mA可选,每档1mA
下限:0~21mA可选,每档1mA
正、反向流量输出方式编程。
 

双向模拟输出

下限限制为。或4mA,其他同单向模拟输出。

双向脉冲输出

两路输出分别对应正向和反向流量,频率0800Hz,上限1~800Hz可选,每档1Hz
方波或选定脉宽,选定脉宽上限25S,每档1ms
无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V
 

双路报警输出

可报警(编程)高/低流量、空管、故障状态、正反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选;
带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离)
 

数字通讯

 

RS232RS485HART

硫酸管道流量表衬里的选择

衬里材料

主要性能

**高介质温度

适用范围

一体型

分离型

 

聚四氟乙烯(F4)

是化学性能**稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐三氟化氯、高温三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。

70℃

100℃ 150℃ (需特殊订货)

1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。

聚全氟乙丙烯(F46)

F4,耐磨性、抗负压能力高于F4

同上

 

聚氟合乙烯(Fs)

适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。

80℃

 

聚氯丁橡胶

1、有极好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。

80℃ 120℃ (需特殊订货)

水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。

聚氨酯橡胶

1、耐磨性能极强。

2、耐腐蚀性能较差。

80℃

中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆

进口保护法兰和接地法兰(或接地环)的选择

法兰种类

适 用 范 围

接地法兰(或接地环)

适用于非导体管道,如塑料管道,但有接地电极的传感器不需要。

进口保护法兰

当介质有强磨损性时选用。

硫酸管道流量表电极的选择

电极材料

耐蚀及耐磨性能

不锈钢0Crl8Nil2M02Ti

用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。

哈氏合金B

对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。

哈氏合金C

能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fc+、Cu下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀

能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc+、Cu)时,则腐蚀大为降低。

具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。

铂/钛合金

几乎能耐一切化学介质,但不适用于王水和铵盐。

不锈钢涂覆碳化钨

用于无腐蚀性,强磨损性的介质。

注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。


硫酸管道流量表
选型谱

型号

口径

 

SP-LDE

10~2600

   

代号

安装形式

 

Y

一体式

F

分体式

 

代号

转换器型号

ZA

圆形

ZB

方形(仅适用于分体式)

  代号 供电形式
AC

(交流)220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz)

DC

(直流)24V DC (20~36V DC)

LD

锂电池供电(不带信号输出)

  代号 输出信号
  I.4 4~20mA
  f 频率 1KHz
  Rs 串行通讯(485)
  C 控制输出
   

 代号

防爆要求

 N

无防爆

EX

防爆(仅适用于分体式)

 

代号

介质温度

T1

≤65℃

T2

≤120℃

T3

≤180℃(仅适用于分体式)

 

代号

内衬材质

NE

氯丁橡胶(≤65℃)

PVC

聚氯乙烯(≤70℃)

PTFE

聚四氟乙烯(≤180℃)

 

代号

电极材质

316L

不锈钢

HC

哈氏合金C

HB

哈氏合金B

Ti

Ta

Pt
安装建议
为了避免夹附气体所引起的测量误差以及由真空引起的对PTEE和橡胶衬里的损害,请参见如下:
 ★ 应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的**高点和垂直向下处
 ★ 应安装在管道的上升处
 ★ 在开口排放的管道安装,应安装在管道的较低处
 若管道落差超过value="5" tcsc="0" unitname="m" w:st="on">5m,在传感器的下游安装排气阀
 ★ 应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游
 传感器**不能安装在泵的进口处,应安装在泵的出口处
★ 在测量井内安装流量计的方式
1、入口 2、溢流管 3、入口栅
4、清洗孔 5、流量计 6、短管
7、出口 8、排放阀 9、排污阀
 加装异径管应注意的问题
 1、异径管锥角的选择
为了在安装异径管后不过多影响流速场的分布,不影响电磁流量计的精度,能把异径管视为直管段的一部分,要求异径管的中心锥角α不大于15°,越小越好。
2、加装异径管会产生压力损失,总的压力损失由三部分组成渐缩管中的压力损失△P1,渐扩管中的压力损失△P3,传感器测量管中的压力损失△P2总的压力损失为:
△P=0.01(△P1+△P2+△P3)(mbar)
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