昕朗蓄电池SN1250 12V50AH规格及参数说明
昕朗蓄电池SN1250 12V50AH规格及参数说明
蓄电池鼓胀、爆破的原因及防备！
1、通气孔阻塞
假如蓄电池加液盖上的通气孔阻塞或不疏通，在充电时刻过长或充电电压过高情况下发作的气体将逐步堆集，然后导致蓄电池壳内压力越来越大， 终导致蓄电池鼓涨。
2、充电时刻过长
上面说过，当蓄电池充电电流过大或充电时刻过长时会发作很多的气体。另外，电流过大或充电时刻过长还会导致电解液温度敏捷提高，而这也简略导致蓄电池鼓涨。
3、蓄电池极板发作硫化
假如蓄电池的极板发作硫化，那么在充电进程中，单格电压及电解液温度就会敏捷升高，气泡的发作较早，并且反响剧烈，这时候就很简略导致蓄电池鼓涨。
4、接连起动发起马达时刻过长
当起动发起马达时，蓄电池要在很短的时刻内向马达提供很大的电流，而大的起动电流必定会引起蓄电池内部剧烈的化学反响，并会随同气体的发作，当发起马达接连运用时刻过长，则会加重气体的发作，这就增大了蓄电池涨裂的或许性。
5蓄电池内极板的极耳和极柱与汇流排焊接不牢固，假如大电流放电，焊接处会因接触点过细或接触不良而引起打火、烧蚀现象，这就会呈现火花，把蓄电池发作的氢氧混合气体点着，然后导致蓄电池爆破。
6、电解液粘度过大
假如电解液粘度较大大，那就简略导致渗入极板孔隙的速度慢，也会使得内阻增大，这样放电中耗费在内阻上的电压降也就增大。这就会引起电解液温度敏捷升高，并发作很多的气体，然后使得蓄电池内部的气体压力增大，导致蓄电池鼓涨。
7、电解液量过少
信任咱们都知道，蓄电池在运用一段时刻后就会导致电解液减少，此时就需要添加电解液或蒸馏水。电解液减少后充电过充就会发作蓄电池鼓涨现象，乃至还会引起爆破。
8、充电机损坏
当充电机或许是发起机上的发电机损坏时，其电流或电压有或许忽大忽小，这就简略导致蓄电池中发作剧烈反响，然后发作很多的气体，继而导致蓄电池鼓涨。
怎么防备电池鼓涨
上面说了哪些原因会导致蓄电池发作鼓涨现象。那么咱们在日常的作业中又该怎么去防备蓄电池鼓涨呢？下面咱们就来简略说一说。
1、操控好电压、电流。上面说过，过大电压或电流简略导致蓄电池鼓涨，所以要操控好电压、电流。
2、尽量操控好充电时刻，不让充电时刻过长，防止过充。
3、选用较好的充电机或许常常查看发起机上的发电机，一旦发现问题，及时检修或更换，防止造成蓄电池鼓涨。
4、在充电进程中，要确保各接线点牢固，由于接线点松动的话会发作火花，这就为蓄电池鼓涨造成了隐患。
5、通气孔确保及时疏通。在往常的保护保养中，及时整理蓄电池周围的杂质。
6、提早查看蓄电池外壳是否有裂缝、电解液是否渗漏。由于电解液一旦渗漏，其有或许会渗透到电缆或电路中，然后造成连电现象，发作火花。
7、及时扫除蓄电池内部短路和电极板硫化。蓄电池内部短路会发作火花，然后引爆氢氧混合气体，而电极板硫化则会使得蓄电池内部发作很多气体。所以，往常咱们应该及时查看蓄电池内部是否短路，是否有硫化现象。
8、制止在蓄电池的正负极柱上用金属物如电缆等打火，这样简略引起空气重的氢氧气体发作爆破，严峻者乃至会危害到人身安全。
9、检修用电设备时应先将蓄电池内部的易燃气体扫除，由于在检修用电设备时，难免会发作火花或许是导致蓄电池有较大电流发作，而这也是一大安全隐患。
10、及时查看电解液量的多少及密度。这样会在很大程度上保护蓄电池，防止蓄电池鼓涨。
11、起动发起机时，尽量防止长时刻接连起动。
引起爆破的三种原因：
1 蓄电池内压过高引起蓄电池壳爆破
由铅酸蓄电池作业原理知道蓄电池充电进程中，尤其是充电晚期由于过度充电，水分解为氢气和氧气，短路、严峻硫化以及充电时电解液温度急剧上升，都会使水分很多蒸腾，这时若加液孔盖的通气孔阻塞，由于气体太多来不及溢出，蓄电池内部的压力将升的很高，先引起蓄电池槽变形，当内压到达必定压力会从蓄电池槽盖结合处或其他薄弱处爆裂，这是一种物理进程。当蓄电池内部压力高于0.25MPa时蓄电池发作爆裂，爆裂位置位于槽盖热风结合处或应力集中的边角处。
2、氢气遇明火构成的蓄电池爆破
H2和O2混合气体的爆破极限为H2占混合气体体积的4%-96%,H2和空气的混合气体的爆破极限为H2占混合气体体积的4%-74%。假如过充电量的80%用于电解水，蓄电池内部的H2含量大于爆破规模之内，当蓄电池中或空气中的含氢量累积至爆破极 ，遇到明火就会构成爆破，这是一种化学反响。
研讨发现蓄电池的爆破属于支链爆破反响。此类爆破太多发作在过充电情况下，假如蓄电池内部极柱、穿壁焊等处存在虚焊点，蓄电池的爆破几率较高。一个合格的蓄电池在正常的运用条件下不会发作自发热爆破反响。当蓄电池充电电压汽油车高于14.4v，柴油车高于28.8V，在火种一起存在的条件下，或许发作爆破现象。通过对蓄电池爆破的车辆查看，发现大部分电压调节器存在缺陷，蓄电池处于严峻的过充电状态。
3 由于蓄电池排气孔阻塞，蓄电池先爆裂，爆裂引起蓄电池轰动，极柱接线不牢发作火花，然后构成爆破。
防备蓄电池爆破的方法：
1、操控充电量，不过充电，以减少气体析出量。充电室内禁止明火，坚持通风。
2、充电中，接线点要可靠，不因松动发作火花。
3、 运用中采用低压恒压充电，析气量少。
4、防备蓄电池外壳裂缝、电解液渗透。
5、泊车拆装卸蓄电池时应在泊车后可燃混合气体主动排完再拆，拆时先拆负极线，后拆正极线，装蓄电池时则相反顺序，否则有或许发作蓄电池的爆破。
6、要坚持蓄电池上盖干燥、清洁。
7、常常查看蓄电池小塞德排气孔，坚持排气孔疏通。
8、操控好蓄电池的液面，确保液面在规则规模内，电解液不得外溢。
9、蓄电池端子衔接线头应有较低的接触电阻和较大的接触压力，并在衔接处涂有凡士林使其与外部环境阻隔，防止发作的火花进入电池内部，引燃可燃气体。
在蓄电池的往常运用中，只需常常对蓄电池进行查看，及时发现问题，及时扫除问题，蓄电池鼓涨现象就不那么简略呈现。所以，咱们在日常的维修保养中，必定要记住查看蓄电池哟。
昕朗蓄电池SN1250 12V50AH规格及参数说明
VRLA蓄电池(Valve Regulated Lead Acid,简称VRLA电池)早期失效指的是一些VRLA蓄电池组在使用过程中,其容量仅在数个月或1年就低于额定值的80%;或整组VRLA蓄电池虽然普遍很好,但其中个别VRLA蓄电池的性能急剧变差。由于在VRLA蓄电池极板设计中,采用了低锑或无锑的板栅合金,使其早期容量损失容易在以下条件下发生: ①不适宜的循环条件,诸如连续高速率放电、深放电、充电开始时低电流密度;②缺乏特殊添加剂,如Sb、Sn、H3PO4;③低速率放电时,高的活性物质利用率、电解液过剩,极板过薄等;④活性物质视密度过低,装配压力过低等。
对于使用不到6个月循环寿命就提前终止的VRLA蓄电池,经解析发现80%以上的VRLA蓄电池的单元开路电压(OCV)、内部电阻(IR)均正常,用电感耦合等离子发射光谱(ICP)分析电解液中各种金属含量均正常,因此判断VRLA蓄电池本身没有制造缺陷。在对VRLA蓄电池进行单元放电,发现VRLA蓄电池的容量低是由正极板的容量低下所决定的。经过解析发现毫无例外地存在着正极板活性物质软化现象,其中程度严重的正极板活性物质已经大面积脱落。对容量衰减的VRLA蓄电池的正极板和制造初期品的正极板进行了X射线分析,发现和制造初期品相比,不良VRLA蓄电池的正极板中β-PbO2比例明显增多。
根据上述结果,分析这些VRLA蓄电池是由于长期过充电造成其循环寿命提前终止的,其机理是正极活性物质中的α-PbO2和β-PbO2的相对含量随放电循环而变化,即放电时α-PbO2逐渐转化为PbSO4,PbSO4充电时转化为β-PbO2,随着循环,β-PbO2比例增加,如果过充电,β-PbO2比例便会**增加,由于β-PbO2的硬度较低,所以β-PbO2增加会引起活性物质之间的结合逐渐减弱,正极活性物质在充电过程中析出O2的冲击下,密度下降,-后软化脱落,导致VRLA蓄电池的寿命提前终止。解析VRLA蓄电池时,发现正极板活性物质软化。在做X射线分析时,发现正极板中β-PbO2比例增多,都验证了上述推断的正确性。
VRLA蓄电池组中,若有个别VRLA蓄电池落后,那么在恒电流充电时,一是电压会迅速升高,即在整组VRLA蓄电池尚未充足电时,落后VRLA蓄电池已处于过充电状态,落后VRLA蓄电池的温度升高导致失水速度加大,并导致整组VRLA蓄电池充电电压升高;二是会引起整组VRLA蓄电池充电电流下降,延长充电时间。
若个别VRLA蓄电池出现内部短路时,其充电电压就低于其他VRLA蓄电池,当整组VRLA蓄电池已充足电时,该落后的VRLA蓄电池却尚未充好。长此下去就会出现恶性循环,影响整组VRLA蓄电池的性能。
在多组并联使用的VRLA蓄电池中,若有一组VRLA蓄电池失效,则在充电时会出现各组VRLA蓄电池充电电流不匀(即偏流)现象。若发展下去,会导致正常的VRLA蓄电池组提前失效。
研究发现一组正常的VRLA蓄电池极板,要充入和放出全部电容量,必须保证极板表层到深层的化学通道的畅通,其孔隙通道的微观几何尺寸越大,孔隙越多,放出的容量就越高,电流就大。而这个条件一旦被破坏,容量就会降低,电流会减小,即使是新的VRLA蓄电池也不例外。电化学分析表明,即使正负极板全部转化成了氧化铅和二氧化铅,其容量依旧会大幅度降低,这种状态是—种典型的早期容量衰竭的特征。
通过电化学分析表明,若VRLA蓄电池一天只有30～60min左右的时间在放电,其余时间都在充电。VRLA蓄电池极板50%～70%左右的氧化铅常年不参与工作,但是每次VRLA蓄电池充电时的氧化还原反应的游离产物都会对VRLA蓄电池极板的深层通道产生沉积,经过数百次的连续沉积,极板的深层通道便被堵塞,VRLA蓄电池容量就仅剩下经常使用的那一部分了,同时由于极板常年处于临界高电压过充状态,因此氧化铅和二氧化铅产生严重的晶格变异并形成大量β型氧化铅结构,造成了充足电就是放不出来的现象。
2 早期失效的原因
造成VRLA蓄电池早期失效主要有以下原因:①VRLA蓄电池设计欠妥。实践表明,在VRLA蓄电池中,正负极板跟玻璃纤维隔板中电解液脱离接触是导致VRLA蓄电池早期失效的根本原因。为此,应当适当提高极群组装压力,使AGM隔板压缩率达到15%～20%;同时适当增加电解液量,并在VRLA蓄电池外壳强度允许的条件下,适当提高安全阀的开启压力,以减少安全阀开启次数和失水;②生产工艺和原材料。一组VRLA蓄电池中出现个别早期失效的VRLA蓄电池,一般是由于生产过程中的个别偶然因素引起的。比如在焊接极群组时有微小铅粒落入极群组中、加酸量控制不严、不合格部件装入、某些原材料不合格等。为此,必须在VRLA蓄电池的生产中严格控制各工序的质量;③维护工作跟不上。过去有人把VRLA蓄电池称之为“免维护”蓄电池,在使用过程中不去注意维护,使VRLA蓄电池性能迅速变差。所以应当消除这一误解,明确VRLA蓄电池只是减少了维护工作量,并不是不需要日常维护工作。为避免VRLA蓄电池组中混入早期失效的单体VRLA蓄电池,应在新VRLA蓄电池装入系统之前进行一次检查性深放电,即以10h率放电电流放至1.80V(相对于2V的VRLA蓄电池)左右,然后再充足电进入系统中运行。如果各个VRLA蓄电池在放电终止前的电压差别不大,比较均匀,则本组VRLA蓄电池性能一定不错;若其中有个别VRLA蓄电池电压下降很快,则很可能是落后的VRLA蓄电池,必须查明原因采取措施。
