1. XR-D涂层
XR-D涂层极高的抗高温性和耐腐蚀性及良好的韧性、耐磨损性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式切削防护涂层的理想选择，能成倍提升工具的使用寿命，减少修模带来的工时及成本浪费！
技术参数：
涂层名称：XR-D
涂层厚度：3-5µm
抗氧化温度：1400℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:4500
颜色：银灰/灰黑
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.40
应用领域：压铸，热挤压、热锻、干切削。
2. XR-S涂层
XR-S涂层应用于五金冲压的理想涂层，它的高硬度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，目前在纳米陶瓷涂层介绍：
技术参数：
涂层名称：XR-S
涂层厚度：3-8µm
抗氧化温度：600℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:4500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.20
颜色：金属黑
应用领域：冲压成型、剪切、冷锻、低速切削等。
3. XR-I涂层
现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用,这些材料具有很高的硬度及腐蚀性,对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种颜色可选，在提升注塑模具有出色的表现。
技术参数：
涂层名称：XR-I
涂层厚度：2-3µm
抗氧化温度：400℃-700℃
沉积温度：400℃
涂层硬度HV0.05:2800-3500
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.10-0.30
颜色：黑色/金色/灰色/银色
应用领域：注塑模具及配件，注塑机配件（如：螺杆）等。
XR-DLC涂层
具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有的优势。
技术参数：
涂层名称：XR-DLC
涂层厚度：1.5-2.0µm
抗氧化温度：400℃
沉积温度：150℃-200℃
涂层硬度HV0.05:2300-4000
沉积方式：PVD
对钢材的干摩擦：0.10
颜色：黑色/蓝色
应用领域：
有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。
欢迎技术咨询：李生 13580886914 支持免费打样
五金冲压成型
冲压模具在生产过程中由于承受很大的冲击力，从而使模具很容易产生崩角、拉伤，模具寿命短，造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开裂。XR-S涂层具有的高硬度及自润滑性是五金冲压模具理想的防护涂层，它适用于所有的五金冲裁、拉伸及折弯行业。
XR-S涂层的优势：
.延长模具使用寿命
.减少产品报废率，降低生产成本。
.减少修模与停机时间。
.减少产品后加工工序，节省人力物力。
XR-S涂层实用于：
.高强度材料成型，如：**高强度钢（AHSS）;高强度低合金钢(ASLA);不锈钢；钛合金和镍合金。
.有色金属材料成型，如：铝合金；铜合金；已涂层材料（渡锌板等）。
.冷锻成型，如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。
.金属粉末压实，如粉末冶金行业。
使用效果：举例说明：（汽车高强度支架部件）无涂层前生产不到100模次就需要修模，经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用。
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