一、 复合膜内层和次内层的剥离不合格其原因很多， 如： 胶水和油墨选择不当和铝箔表面张力不够， 薄膜( 特别是聚乙的添加剂( 如爽滑剂) 含量太高、 固化温度或固化时间不足， 粘合剂的上胶量不够， 粘的溶剂未充分烘干等许多原因。生产企业产工艺应该比较了解，对于这些原因生产应该比较熟悉， 能找出有效的解决办法。 作测机构， 从检测的角度提两点意见供参考
1 许多有拉力试验机的单位， 一般在送样会自己先检 一下， 合格的时候才送样， 但会出现企业自己检测时合格，但检测机构时都不合格，这种情况是由于复合强度随放时间降低引起的， 不同的粘合剂， 不同的其复合强度随时间的变化的关系不一样劣质的粘合剂及高添加剂的薄膜，可能刚时复合强度很高，但停放一段时间后复合会变得很低， 因而生产企业应进行复合强度定性实验， 观察复合强度随停放时间的变化。
2 剥离强度的结果是用一段剥离长度上均值来表示，而一些机械式拉力机无法准表示剥离长度上的平均值，剥离强度的检用电子拉力试验机为宜。
二、 不挥发物中的正已烷不合格许多药品包装用复合膜的生产厂家仍用食 品中蒸发残渣的标准来控制，药品包装用复合 膜其实从数值来看两者差不多，但实验的条件不一样， 如正已烷溶出物， 食品包装标准浸泡条件是室温( 23 ℃) ， 而药品包装标准的浸泡条件是 58 ℃。同一样品用药品包装标准检测的正已烷溶出物的数据要比用食品包装标准检测出的正已烷溶出物的数据高3-4倍。正已烷项目不合格的主要原因是原材料 ，一般 BOPP、BOPET、B OPA、PP、A L等材料的正已烷溶出物很小， 正已烷的溶出物主要来源于PE， 所以应重点控制PE的质量， 另一方面， 粘合剂及油墨也会影响正已烷溶出物的检4 结果，因为试验时是将样品剪碎的，粘合剂和油墨中的一些物质也可能被58℃的正已烷溶出，而成为溶出物，一般粘合剂固化交联不完全或粘合剂油墨 中的添加助剂较多时会使正已烷溶出物偏高。
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